橡膠制品的氣泡現(xiàn)象及分析（一）

，同時(shí)有助于恢復(fù)機(jī)械作用下的應(yīng)力和應(yīng)變。 (4)膠料應(yīng)熱熔均勻，通過(guò)切刀、滴板、搗實(shí)等操作使膠料混合均勻。采用熱熔供膠、分離的操作方法，提高模塑料表面的光滑度。 (5)采用擠出工藝將膠料擠出，膠料表面不再有空氣滯留。二、設(shè)備及模具 1、原因分析 （1）平板硫化機(jī)溫控系統(tǒng)偏差大。溫度控制高時(shí)，模具溫度高，減少了橡膠的模流時(shí)間。 (2)模具表面破損，凹凸不平影響膠料的流動(dòng)性。 (3)模具表面易結(jié)垢，影響膠料的流動(dòng)性，易在體上造成傷痕。 (4)模具排氣線及排氣線孔分布不合理，排氣線細(xì)，排氣孔直徑小，影響排氣效果。 (5)模具上側(cè)鐵齒的溝槽和導(dǎo)程角設(shè)計(jì)不合理，使橡膠進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生分層，含氣后無(wú)法排出。模具排氣時(shí)橡膠易產(chǎn)生渦流、紊流和重疊現(xiàn)象。 2、解決方案（1）改進(jìn)平板硫化劑的測(cè)溫點(diǎn)和溫控傳感器系統(tǒng)，使模腔內(nèi)的溫度與儀表顯示的溫度一致。 (2)及時(shí)修復(fù)模具表面破損部位